液壓常用計算公式及單位換算 一、計算公式 1、液壓缸面積(cm2) A=D2/4 注:D:液壓缸有效活塞直徑(cm) 2、液壓缸速度(cm/min)與流量(L/min)的關系 V=Q/A 注:Q:流量(L/min) A:液壓缸活塞有效作用面積(cm2) 3、液壓缸無桿腔差動速度V1與非差動速度V0的關系 V1=V0A1/(A1-A2) 注:A1:液壓缸無桿腔有效作用面積(cm2) A2:液壓缸有桿腔有效作用面積(cm2) 4、液壓缸輸出推力(kgf) F=(P1A1)-(P2A2) 注: P1:A1腔壓力(kgf/cm2) P2:A2腔壓力(kgf/cm2) A1,A2:液壓缸進油和回油腔的有效作用面積(cm2 ) 5、泵或馬達

基于PLC的四柱式液壓機控制系統 四柱式液壓機不僅應用在冶金、鍛壓、機器制造、交通運輸、航空航天等方面，還廣泛應用在國民經濟的許多門類，如板材成形，粉末冶金，管線型材擠壓，膠合板壓制，打包，人造金剛石，碳級壓制成形，零件壓裝、校直等。 四柱液壓機的液壓控制系統不僅要具有壓力和速度可在較大范圍內無級調節、動作靈活、各執行機構動作可方便達到所希望的配合關系等要求，而且要滿足工作強度和生產效率要求，以及可實現系

伺服液壓機的發展趨勢

伺服液壓機有那些優點？ 伺服液壓機是一種以液體為工作介質，應用伺服電機驅動主傳動油泵，通過液壓系統驅動滑塊運動的一種液壓機。伺服液壓機采用伺服電機進行驅動，可以減少控制閥回路。伺服液壓機通過控制交流伺服電機的轉速來控制泵的轉速進而控制其流量和流速。 交流伺服電機具有控制性能好、可靠性高和效率高等優點，可以簡化液壓機的液壓系統結構，提高液壓機的工作性能。比如高溫下鎂合金的成形質量對變形速度非常敏感，所以

降低液壓機運動能耗的方法 1、滑塊空程快速下降或快速回程的節能方法 這是一種能量回收方案，在壓機上設置兩個氣液平衡缸，或將回程缸改為氣液缸，缸的無桿腔與蓄能器連接，有桿腔與控制油源連接，無桿腔的充氣壓力要能夠托起整個滑塊，并能使滑塊產生所需的運動加速度。工作原理如圖5所示。 如圖5所示，當滑塊需要快速下降時，氣液回程缸的有桿腔進油，由于蓄能器的壓力僅高于支撐壓力的10%，所以驅動滑塊快速下行的油壓力很低。當滑塊

盤點液壓機液壓系統的節能技術 液壓機液壓系統具有裝機功率大、工作壓力高、流量大、高頻率的特點，近年來研究液壓機的節能技術越來越受到重視，而且綠色節能也是液壓機的發展趨勢之一。 液壓機液壓系統的能源消耗，主要表現為帶來液壓系統油溫的升高。其危害是使液壓元件的內泄漏和外泄漏增加，加速油液老化，使油液失去原有的潤滑性、粘溫特性等物理性能，使液壓系統中的元件加速磨損、性能降低，影響元件的壽命和系統可靠性，造成

液壓機液壓系統的比例壓力控制方法 在液壓機液壓系統的比例壓力控制中，大多采用比例壓力閥進行壓力控制。下面我們以某公司的一臺RZU 800型8000 kN快速薄板沖壓液壓機為例介紹液壓機比例壓力控制的3種方法。 該液壓機對系統壓力的主要要求為： (1)壓力調節范圍為3~25 MPa; (2)在壓力調節范圍內系統設定值與檢測值(壓力傳感器輸出值)壓力差小于最大值的2%(0.5MPa); (3)壓力穩定時間不大于2s; (4)最大超調壓力不大于1 MPa。 一、開環控制系統 首先采用開環進

四柱液壓機液壓系統故障，如何解決？ 四柱液壓機液壓常見的故障有三個：油溫過熱、系統進入空氣、油液污染。有研究表明，75%的故障都和這三個因素有關。 1、 油液溫度太高 液壓油是液壓在傳統工作中的介質，如果油液溫度超過一定范圍，液壓油黏度就會遭到一定的破壞，潤滑油膜變薄，液壓機系統的工作效率會大大降低。如果泄漏，不僅會大幅增加機械的磨損，還會破壞各零件間所配合的間隙，導致泵、閥之間的配合面遭到嚴重的磨損，出現摩

液壓系統油液污染危害綜合分析 油液污染是液壓系統發生故障及液壓元件過早磨損或損壞的主要原因，由此引起的損失約占液壓系統全部故障損失的70% - 80%。那么液壓油和潤滑油是同一種油液嗎？油液污染的危害到底有哪些？ 污染對液壓系統的損害主要體現在以下3個方面： 1）油液污染顆粒進入液壓元件的配合間隙，會使滑動表面磨損加劇，造成元件動作靈敏度降低或動作循環錯亂，縮短元件的使用壽命。 2） 油液中污染物會使液壓元件的阻尼小孔、

液壓閥怎么選？ 液壓閥作為液壓系統的控制元件，可以控制和調節液壓執行元件的啟動、停止、運動方向和運動速度等， 是液壓系統中使用最多的元件。 質量優良的液壓閥可以使液壓系統的設 計更合理， 面對種類繁多、規格不一的液壓閥，該如何選擇？ 液壓閥選型的一般原則 1.液壓閥類型確定 根據液壓系統的功能要求，確定 液壓閥的類型 （壓力控制閥、流量控制閥或方向控制閥等）。需要注意，盡量選擇 標準系列 的通用產品，盡量不要自己設計